Operasi Oksidasi Termal Regenerasi Optimal

Regenerative Thermal Oxidizer (RTO's) digunakan untuk mengendalikan berbagai jenis senyawa polusi udara yang dipancarkan oleh berbagai macam proses industri. Teknologi oksidator termal regeneratif diterima secara luas dan teknologi RTO telah berhasil dengan sebagian besar instalasi, beroperasi tanpa masalah untuk waktu yang lama. Namun dalam beberapa kasus, operasi telah merepotkan.

Pengertian RTO

Teknologi oksidasi termal regeneratif adalah metode menangkap dan mempertahankan suhu yang diperlukan untuk mengoksidasi polusi udara pabrik. Polutan disuntikkan ke dalam ruang pemulihan panas yang berisi media keramik, dengan Menyuntikkan aliran proses melalui ruang pemasukan panas inlet, aliran emisi dipanaskan sampai suhu dekat atau pada suhu ruang pembakaran. Dalam aplikasi VOC rendah pembakar bahan bakar mempertahankan suhu hingga sekitar 1,450 derajat Fahrenheit untuk oksidasi lengkap.

Setelah meninggalkan ruang bakar, aliran limbah memasuki ruang pemulihan panas outlet. Aliran limbah melewati melalui tempat tidur keramik media transfer panas, di mana energi panas dari inlet heat recovery dan ruang pembakaran ditransfer ke media pertukaran panas keramik. Terakhir, aliran proses yang dibersihkan meninggalkan sistem RTO melalui katup keluar ke cerobong pembuangan.

Pembalikan proses ini memungkinkan RTO untuk memulihkan hingga 95 persen dari nilai BTU yang dihasilkan di ruang bakar yang sangat meminimalkan biaya bahan bakar tambahan. Unit RTO yang dirancang dan direkayasa dengan benar dapat beroperasi terus menerus tanpa downtime atau pemeliharaan yang signifikan.

Streaming Proses

Alat yang berharga adalah memahami pentingnya aliran proses yang mendefinisikan oksidator termal regeneratif operasi. Hampir semua aliran proses memiliki beberapa materi partikulat dalam aliran emisi. Kuantitas mungkin tidak signifikan seperti di udara ambien, tetapi selalu ada.

Konsentrasi VOC dalam aliran proses bervariasi, tetapi memproses kondisi yang mengganggu karena VOC yang berlebihan, dapat disesuaikan dengan memungkinkan fleksibilitas operasi yang diperlukan dalam desain sistem RTO seperti udara pengenceran tambahan, sistem bypass udara panas dan LEL yang tepat. pemantauan.

Partikulat dalam aliran proses Anda adalah masalah lain. Partikel dalam aliran gas adalah ancaman terbesar untuk operasi RTO yang efisien karena dapat menyebabkan penyumbatan tempat tidur dan / atau degradasi media dan menyebabkan sejumlah besar kebakaran RTO. Di antara semua proses pabrik, fasilitas pati, fasilitas pengolahan air, rendering, pengering biomassa dan roaster kopi sangat rentan terhadap masalah seperti itu karena banyak cara proses mereka dapat menghasilkan partikel.

Sumber Partikel dan Efek ke Sistem RTO

Partikel kasar adalah partikel yang lebih besar dari lima mikron. Akarnya benar-benar mekanis dari seperti tindakan sebagai aksi tumbling atau pneumatik. Partikel-partikel khas dari dampak asal ini atau pasang permukaan wajah dingin dari tempat tidur media keramik. Jika dibiarkan berlanjut, ini juga bisa menjadi bahaya keselamatan kebakaran.

Partikel halus memiliki diameter kurang dari satu mikron. Yang secara eksklusif disebabkan oleh proses termal. Partikel terbentuk ketika aliran proses uap mendingin dan kemudian mengembun. Partikel mungkin padat atau cair di alam tergantung pada sifat kimianya; beberapa contoh adalah minyak dan resin, sementara yang lain yang dihasilkan secara termal adalah oksida logam.

Partikel halus berasal dari penguapan bahan organik dan pendinginan di dalam tempat tidur keramik sebelum manifold buang memiliki potensi untuk menyambungkan media keramik. Partikel dalam aliran proses yang dianggap baik dan yang dianggap kimia reaktif juga menyebabkan penyumbatan media keramik. Mereka juga cenderung bereaksi dengan media pertukaran panas. Contoh partikel halus yang aktif secara kimia adalah oksida natrium dan kalium. Ini bereaksi dengan media keramik pada suhu tinggi dan menyebabkan media menjadi rapuh dengan pembongkaran dan penyumbatan tempat tidur.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *